对速冻食品加工企业来说，制冷系统消耗电量在工厂总体用电中所占比例较大。节能减排是制冷行业发展一直不变的主题。
　　安全和节能成未来制冷设备行业主要发展方向　　
　　需求：冷冻设备能耗巨大节能举措不可少　　
　　冷冻食品企业离不开制冷系统，制冷则依靠电机驱动压缩机实现，以山东为例，目前90%以上的电力资源都来源于燃煤火力发电，对环境污染很大。　　
　　一般情况下，冷冻食品行业冷冻系统的耗电量占整个工厂能耗的比重最大。以冰轮为例，每年生产的制冷设备所配用的电机功率，消耗的电量几乎相当于新建一个中小型电厂。然而正是由于制冷设备能耗巨大，所以制冷系统节能的空间也巨大。　　
　　对于制冷系统节能而言，具体体现在三个方面：一是制冷设备本身的节能，包括制冷压缩机、ftx、冷凝器、单冻机等，要选择制冷效率高的产品。二是从制冷系统角度提升能效会更容易实现。采用自动化智能控制，代替人工实现节能，例如冰轮研发的IEMC智能控制系统，通过实际应用，制冷系统可以节能10%左右;低温速冻由单级带经济器螺杆机组改为单机双级或双级配打系统，可以节能15%-20%;三是充分利用工业废热，节能效果更加明显。　　
　　制冷是热量转移，之前常用的是把废热散放到大气中，而工厂里面有很多需要热水的地方，冰轮通过应用工业热泵将废热进一步提升到高品质热，可以在制冷的同时得到75℃以上的热水，用于冬季采暖、锅炉补给水加热或器具消毒等热水，可以替代或部分替代锅炉，大大节省燃煤消耗，降低污染排放，相对运行费用可以节约30%以上。　
　　对比：传统氨安全系统有缺陷，RDS主动防御更全面　　
　　氨系统是目前全球广泛采用的制冷方式之一，其具有环保、节能、经济的特性，但同时也兼具一定的毒性及可燃性，因此，氨制冷的安全防御系统显得尤为重要。　　
　　据了解，常规的自动防御系统主要包括对氨的浓度检测和喷淋设置，是指氨达到一定浓度的情况下，直接对设备进行喷淋。而且因为储氨罐是在机房里面，考虑到氨的容量，防御系统也主要在机房里使用。　　
　　传统的自动防御系统主要存在几个问题：一是简单的喷淋对人的保护不够，混合氨的水淋在人身上，反而有可能增加危险，比如溅入眼中造成人无法区分逃生出口等;二是机房电气控制配电设备众多，不恰当的喷淋不仅会对设备产生危害，同时也可能触发电气短路等次生灾害，危及人员与设备安全。更重要的是，加工间因为远离机房而容易被忽视，加工间人员最密集，尤其是加工间内有食品速冻设备的情况下，一旦发生氨泄漏，后果不堪设想。